dabînkerê meclîsa morkirina pelgeya metalê ya rast
Terîf
| Type Product | hilbera xwerû | |||||||||||
| Xizmeta Yek-Stop | Pêşveçûn û sêwirandin-nimûneyan bişînin-hilberîna hevîrê-teftîşê-dermankirina rû-pakkirin-radestkirinê. | |||||||||||
| Doz | mohrkirin, çikandin, xêzkirina kûr, çêkirina pelê metal, welding, birrîna lazer hwd. | |||||||||||
| Materials | karbon pola, polayê zengarnegir, aluminium, sifir, pola galvanized hwd. | |||||||||||
| Dimensions | li gorî nexşe an nimûneyên xerîdar. | |||||||||||
| Qedandin | Spray boyaxkirin, elektroplating, galvanîzasyona germ-dip, pêlavkirina toz, elektroforez, anodîzasyon, reşkirin, hwd. | |||||||||||
| Qada Serlêdanê | Parçeyên otomatê, parçeyên makîneyên çandiniyê, parçeyên makîneyên endezyariyê, parçeyên endezyariya avakirinê, aksesûarên baxçeyê, parçeyên makîneyên hawirdorê, parçeyên keştiyê, parçeyên hewavaniyê, alavên lûleyê, parçeyên amûrên hişk, parçeyên pêlîstok, parçeyên elektronîkî, hwd. | |||||||||||
Cureyên morkirinê
Em yek û pirqonaxa, mirina pêşkeftî, xêzkirina kûr, çarslide, û awayên din ên stampkirinê pêşkêşî dikin da ku ji bo çêkirina hilberên we rêbaza herî bi bandor peyda bikin.Pisporên Xinzhe dikarin bi nihêrandina modela weya 3D û xêzên teknîkî yên ku hatine barkirin, projeya we bi morkirina guncav bişopînin.
- Stamping Die Pêşverû gelek mir û gavan bikar tîne da ku perçeyên kûrtir biafirîne ji yên ku bi gelemperî bi mirinên yekane têne bidestxistin.Di heman demê de ew ji her perçeyek pir geometrî jî dihêle dema ku ew di nav mirinên cihêreng re derbas dibin.Ev teknîka herî baş ji bo qebareya bilind û beşên mezin ên wekî yên di pîşesaziya otomotîvê de ye.Mohkirina mirina veguheztinê pêvajoyek wusa ye, ji xeynî ku morkirina mirinê ya pêşkeftî perçeyek xebatê ya ku bi xêzek metalî ve hatî girêdan ku di tevahiya pêvajoyê de hatî kişandin vedihewîne.Mohkirina mirinê ya veguheztinê perçeya xebatê jê dike û li ser veguhezek dimeşîne.
- Deep Draw Stamping stampên bi kavilên kûr, mîna çargoşeyên dorpêçkirî, diafirîne.Ev pêvajo perçeyên hişk diafirîne ji ber ku deformasyona zehf a metal strukturê wê di formek krîstaltir de dike.Di heman demê de bi gelemperî xêzkirina xêzkirina standard, ku dirûvên piçûktir ên ku ji bo şeklê metalê têne bikar anîn vedihewîne.
- Fourslide Stamping li şûna ku ji yek alî ve be, parçeyan ji çar axeyan çêdike.Ev rêbaz ji bo çêkirina beşên piçûk ên tevlihev, tevî pêkhateyên elektronîkî yên wekî girêdanên battera têlefonê, tê bikar anîn.Pêşkêşkirina maqûlbûna sêwiranê, lêçûnên hilberînê yên kêm, û demên hilberînê yên bileztir, stampkirina çarslide di pîşesaziyên hewayî, bijîjkî, otomotîv û elektronîkî de populer e.
- Hydroforming pêşveçûnek stenbolê ye.Pelên bi şeklê binî li ser mirîşkê têne danîn, dema ku şiklê jorîn mîzdankek rûnê ye ku bi tansiyona bilind tijî dibe, zibilê metalê li şiklê mirinê yê jêrîn digire.Gelek beş dikarin di heman demê de hîdroforme bibin.Hîdroformkirin teknîkek bilez û rast e, her çend ew pêdivî ye ku pêvekek birêkûpêk were qut kirin da ku paşê perçeyan ji pelê qut bike.
- Blankirin wekî gava destpêkê berî ku çêbibe perçeyan ji pelê derdixe.Fineblanking, guhertoyek valahiyê, bi keviyên sivik û rûberek şêrîn birînên rast çêdike.
- Coining celebek din a valakirinê ye ku perçeyên xebatê yên piçûk diafirîne.Ji ber ku ew hêzek girîng digire da ku perçeyek piçûk çêbike, ew metal hişk dike û qirş û keviyên zirav jê dike.
- Pûçkirin berevajiyê valakirinê ye;ew di şûna rakirina materyalê de ji bo afirandina perçeyek kar tê de derxistina materyalê ji perçeyê xebatê ye.
- Embossing sê-alî di metalê de çêdike, an li ser rûyê erdê an jî di nav rêzek depresyonê de bilind dibe.
- Kevir li ser yek eksê çêdibe û bi gelemperî ji bo afirandina profîlên bi şêweyên U, V, an L tê bikar anîn.Ev teknîk bi girtina aliyekê û xistina aliyekê li ser mirîşkekê an pêlêdana metalê di nav an li hember mirinê de pêk tê.Flanging ji bo tabloyan an perçeyên perçeyek xebatê li şûna tevahiya parçeyê çikandin e.
management Quality
Amûra serhişkiya Vickers.
Amûra pîvana profîlê.
Amûra Spectrograph.
Amûra sê hevrêz.
Wêne şandin
Pêvajoya Hilberînê
01. design Mold
02. Mold Processing
03. Pêvajoya birrîna têl
04. Tedawiya germê ya Mold
05. Meclîsa Mold
06. Debugging Mold
07. Deburring
08. electroplating
09. Testkirina hilberê
10. Pakêt
Pêvajoya Stamping
Pîvana metal pêvajoyek çêkirinê ye ku tê de kulm an pelikên maddî yên bi şeklên taybetî têne çêkirin.Stamping gelek teknîkên çêkirinê yên wekî valakirin, lêdan, emilandin, û morkirina mirinê ya pêşverû vedihewîne, ku tenê çendan behs bike.Parçe an hevek van teknîkan an jî serbixwe bikar tînin, li gorî tevliheviya perçeyê.Di vê pêvajoyê de, kulîlk an pelên vala dikevin nav çapek morkirinê ya ku amûran bikar tîne û dimire da ku taybetmendî û rûberên di metalê de çêbike.Mohkirina metal rêyek hêja ye ji bo hilberîna girseyî ya parçeyên cihêreng ên tevlihev, ji panelên deriyê gerîdeyê û pêlavan bigire heya hêmanên piçûk ên elektrîkê yên ku di têlefon û komputeran de têne bikar anîn.Pêvajoyên stampkirinê di pîşesaziyên otomotîv, pîşesazî, ronahî, bijîjkî û yên din de pir têne pejirandin.
Pêvajoya sêwirana stampkirina metal
Pevçûnek metal pêvajoyek tevlihev e ku dibe ku cûrbecûr pêvajoyên çêkirina metal - di nav yên din de pûçkirin, lêdan, çikandin û lêdan, vehewîne.
Blankirin: Ev pêvajo qutkirina nexşe an şeklê hilberek e.Mebesta vê qonaxê kêmkirin û dûrxistina berfê ye, ku dikare lêçûna beşê zêde bike û dema radestkirinê dirêj bike.Vê gavê ev e ku meriv pîvana kulê, geometrî/taper, valahiya qulikê ji kêlekê û li ku derê têxe qulika yekem were destnîşankirin.
Çêkirin: Dema ku hûn di beşên metalê yên bi morkirî de bend dizayn dikin, girîng e ku meriv têra xwe materyalê li hêlekê bihêle - Piştrast bikin ku hûn beş û valahiya wê sêwirînin da ku têra maddeyek hebe ku meriv çêkê bike.
Pûçkirin: Ev emeliyat dema ku keviyên parçeyek metal a morkirî tê lêxistin da ku qirşikan bihejînin an bişkînin;ev di qadên avêtinê yên geometriya beşê de keviyên nermtir diafirîne;ev di heman demê de hêzek zêde li deverên herêmî yên beşê jî zêde dike, û dikare were bikar anîn da ku ji pêvajoyek duyemîn, mîna hilweşandin û qirkirin, dûr bixe.
