Amûrên kilîta sêgoşeyî ya sektora kilîta derveyî ya asansorê

Terîf

Pêvajoya weldingê

Pêvajoya welding hardware bi giranî gavên jêrîn vedihewîne:

1. Amûr û materyalên kaynakirinê yên guncaw hilbijêrin: Li gorî taybetmendiyên materyalên metalî yên ku dê werin kaynakirin, rêbaza kaynakirinê û parametreyên wekî herika kaynakirinê, voltaja û leza kaynakirinê diyar bikin. Dema ku hûn materyalên kaynakirinê hildibijêrin, hewcedariyên kaynakirinê li ber çavan bigirin û çîpek an têlek kaynakirinê ya guncaw hilbijêrin.
2. Amadekarî berî kaynakirinê: Ev paqijkirin û rakirina zengên beşên kaynakirinê vedihewîne da ku rûyê kaynakirinê ji qirêjî û rûnê bêpar be. Di heman demê de, pêş-dermankirin tê kirin, wek qutkirin, paqijkirin û rakirina zeng, vekolîna nîşanan, û hwd., da ku cîhê kaynakirinê li gorî şertên kaynakirinê be.
3. Montaj û hevrêzkirin: Parçeyên ku dê werin qelandin li ser piştgiriya kar bi cîh bikin û wan hevrêz bikin. Divê di dema pêvajoya hevrêzkirinê de ji cihguherîna zêde dûr bisekinin da ku piştî qelandinê zexta rêwerzê neyê kirin.
4. Kelemçekirin: Bi gelemperî, kelemçeyên makîneyê an jî kelemçeyên destan ji bo kelemçekirinê têne bikar anîn da ku piştrast bikin ku beşên kaynakirinê deform nabin an jî bi şaşî nayên kaynakirin.
5. Qayimkirin: Li gorî materyalên cûda, elektrodên qayimkirinê û parametreyên pêvajoyê yên guncaw hilbijêrin, û li gorî hewcedariyên pêvajoya qayimkirinê qayimkirinê pêk bînin. Di dema pêvajoya qayimkirinê de, divê leza û goşeya qayimkirinê ya guncaw were parastin da ku materyalê qayimkirinê bi tevahî bihele û bikeve nav qayimkirinê.
6. Dermankirina piştî qayimkirinê: Ev qutkirina qayimkirinan dihewîne, ku dikare bi karanîna hûrker an amûrên destan were kirin. Ji bo paqijkirina şoka qayimkirinê, hûn dikarin xêzkerek an paqijkerek qayimkirinê bikar bînin da ku şoka qayimkirinê ya di dema pêvajoya qayimkirinê de çêdibe derxînin. Qayimkirin û deverên cîran sar bikin da ku ji stresên germî dûr bikevin.
7. Kontrol û nirxandin: Piştî ku welding qediya, divê gewreyên weldingkirî werin kontrolkirin da ku piştrast bibe ku kalîteya weldingê li gorî hewcedariyan e.

Herwiha, divê em bala xwe bidin kontrolkirina kalîteya materyalên kaynakirinê, di nav de hilbijartin, hilanîn, radestkirin û wergirtina materyalên kaynakirinê. Di heman demê de, divê gaza parastinê û leza hişkbûna kaynakirinê di dema pêvajoya kaynakirinê de werin kontrol kirin, û kêmasiyên kaynakirinê yên wekî kêmasiyên rûberî, kêmasiyên navxweyî, guherînên pîvanî û hwd. werin tespît kirin û nirxandin.

Li jor gav û tedbîrên bingehîn ji bo pêvajoya kaynakirina alavên elektronîkî ne. Operasyonên taybetî dikarin ji ber alav û pêvajoyên cûda werin sererast kirin. Di tevahiya pêvajoya kaynakirinê de, pêdivî ye ku parametre û gavên xebitandinê yên cûrbecûr bi hişkî werin kontrol kirin da ku kalîte û aramiya hilberê were misoger kirin.